Výrobní náklady v potravinářství rostou, pracovní síla je dražší a kvalifikovaných zaměstnanců ubývá. Digitalizace pomáhá tyto problémy řešit. Umožňuje automatický sběr dat z linek, evidenci teplot, časů, vlhkosti i prostojů a přináší lepší přehled o efektivitě výroby. Pekárny díky tomu dokážou přesně vyhodnocovat výkonnost zařízení a reagovat na odchylky v reálném čase. Kdo má data, ten ví, kde mu utíkají peníze.
Srdcem digitalizované pekárny je moderní ERP systém, který propojuje administrativní a výrobní část podniku. Řídí suroviny, sleduje šarže, eviduje odpady a kontroluje spotřebu energií. Umožňuje přesné plánování výroby, automatické objednávky surovin a přehled o nákladech na konkrétní výrobky.
ERP propojené s váhami, pečicími jednotkami nebo dopravníky přináší nový pohled na efektivitu provozu. Manažer vidí, kolik materiálu se skutečně spotřebovalo, kolik času zabrala příprava a jaké jsou výnosy jednotlivých směn. Menší pekárna, která zavedla jednoduchý ERP modul pro plánování směn, dokázala snížit přesčasy o 15 procent a zároveň lépe rozložit pracovní vytížení.
Senzory a IoT zařízení dnes umí sledovat teplotu, vlhkost, dobu kynutí, spotřebu energie i aktuální výkon linek. Takové systémy už nejsou dostupné jen pro velké závody. Mnoho pekáren začíná s jedním konkrétním řešením, například monitoringem teplot v pecích, a postupně přidává další funkce.
Výsledkem je stabilnější kvalita pečiva, nižší zmetkovitost a možnost reagovat na výkyvy dříve, než se projeví v hotovém výrobku. Vzdálený dohled přes aplikaci navíc umožňuje kontrolu i mimo pracovní dobu, což výrazně zvyšuje bezpečnost provozu.
Digitální transformace umožňuje přechod od ručního zapisování údajů k rozhodování založenému na datech. Pekárny mohou sledovat vývoj nákladů, předvídat poruchy zařízení a optimalizovat údržbu. Data pomáhají při plánování směn i při vývoji nových produktů.
Technolog, který dříve vycházel z dlouholeté zkušenosti, má dnes k dispozici konkrétní čísla a grafy, které potvrzují jeho úsudek nebo ukazují jiný směr. To přináší větší jistotu při rozhodování i při komunikaci s vedením podniku.
Zavádění digitalizace by mělo probíhat postupně. Prvním krokem je analýza současného stavu výroby a určení míst, kde vznikají největší ztráty. Teprve poté má smysl vybrat pilotní projekt, například sledování teplot nebo spotřeby energie. Po vyhodnocení přínosů se může systém rozšiřovat na další části provozu.
Důležité je zvolit partnera, který rozumí nejen technologii, ale i specifikům potravinářské výroby. Unifikovaný software bez znalosti provozu pekárny často končí v šuplíku, zatímco řešení šité na míru může přinést rychlou návratnost investice.
Digitální transformace není o robotech ani o složitých IT projektech. Jde o chytrou práci s daty, která zvyšuje efektivitu, zajišťuje konzistentní kvalitu a pomáhá udržet konkurenceschopnost. Pekárny, které s digitalizací začnou včas, získají jasnou výhodu. Budoucnost pekárenské výroby je v datech a kdo se na ni připraví, bude mít náskok.
Zaujal vás článek?
Autor: redakce
Místo pro Vaše odkazy. V případě splnění registračních podmínek zdarma zveřejníme.
Vyhledávání Nová registraceChcete zůstat v obraze? Připojte se k naší komunitě profesionálů. Objednejte si zasílání nejaktuálnějších příspěvků mailem.
Přihlásit k odběru
Nový příspěvek do diskuse